作为装备制造业基础的铸造行业，由于消耗的原材料以不可再生的资源为主，能耗高、治理污染投入大、人工成本高，在这轮金融危机中铸造行业成为了重灾区。

　　李阳（化名）是北京某铸造企业的负责人。在662万元的净亏损面前，李阳显得束手无策。“自1978年以来，我们企业便开始生产出口铸件，多年来一直盈利，即使是在东南亚经济危机期间，也没有出现过经营性亏损。”可是，自去年以来的金融危机，原材料涨价幅度之大、来势之猛，让该企业出现几十年以来头一次亏损。

　　“2007年1月份我们亏损额已达17万元，去年全年因原材料价格上涨导致成本提高达到812万元。”李阳表示。据了解，2007年该公司盈利150万元，这样盈亏相抵，该公司去年净亏损662万元。这一数字让李阳对今年的生产状况担心不已。

　　需求疲软无市场资源

　　目前，铸造企业面临的主要困难还当属市场资源不足，销售急剧下滑。具体表现是铸件出口受阻，国内主机厂需求疲软。

　　有资料显示，去年11月初，业内两个调研组分别到华东、华中、西南等地区的十几家主要铸造企业进行了调研，调研发现大多数铸造企业都处于停产或半停产状态，开工最少的企业一个月只有一个星期左右。铸件产品出口，北美市场萎缩最为严重，在调研的华东地区两家外资铸造企业中，一家在北美的市场缩减了40%，一家产品出口到福特和通用的公司，在北美的业务缩减为零。

　　为此，有业内人士分析指出，“目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、产品成本低的企业将会胜出；部分规模小，资金短缺，产品质量和成本没有竞争力的企业由于争抢不到市场资源，只能停产或半停产，经济危机的时间如果再长一些，这些企业只能倒闭。”

　　重重困难逼近

　　“我们已经做好关门的准备了。”面对残酷的现实，浙江某小型铸造企业老板对记者表示了无奈。

　　当记者问其原因，该老板表示，由于没有活干，工厂处于停产状态，虽然停了产，但每月电炉变压器的基本容量费还得交，这就是一笔很大的开支，已经负担不起。

　　有的铸造企业愁于没有订单生产面临经营困难，而有些企业则苦于产成品库存增加，销售回款不畅。

　　受前几年经济高速增长的影响，部分铸造企业超订单生产，形成了部分产品储备，随着经济危机的快速降临，这部分产成品就形成了库存积压，甚至是呆死库存。还有就是目前部分企业处于生产一段停产一段的状态，为了保证停产期间的市场销售，生产期间就要多干出一些产品，这也造成了产成品库存增加。由于经济危机造成销售疲软的普遍性，一些整机厂和总成厂也是资金缺乏，致使部分铸造企业应收账款拖延形成风险，许多企业面临着资金断流的局面。

　　加快制定行业准入标准

　　目前，我国现有铸造企业3万多家，其中年产在1万吨以上的企业100多家，年产铸件约1200多万吨，在世界上居美国之后排名第二。其中黑色铸件（灰铸铁和球铁）产量约近1000万吨。李阳给记者算了笔账，以行业平均焦铁比1：3为计算依据，1000万吨铸件耗焦300多万吨，再加上3%的铁耗，年需耗原生铁1030万吨。

　　这样一来，全国铸造行业受材料成本涨价因素则消耗达732亿元之多。“这对原材料占产品60%—70%的铸造行业来说是无法承受的。”目前许多铸造企业的生产经营已因原材料上涨而陷入困境，导致一批经营不善的铸造企业倒闭。

　　此轮经济危机对中国的铸造企业进行再一次洗牌，优胜劣汰。“从有利于中国铸造行业发展的角度来说，也可能是一件好事。”上述业内人士认为。

　　“国内的一些大型铸造企业要联合起来，呼吁政府有关部门依据国家节能减排、资源保护等政策，抓紧制定铸造行业的准入标准。”该业内人士建议，要动用政府这只有形的手，同市场这只无形的手相结合，逐渐淘汰资源消耗大、能源消耗高、污染严重的小型铸造企业，培养一批装备精良、技术先进、污染少、资源消耗低的大型铸造企业，以支撑国家装备制造业的发展。