消失模铸造发展中存在的问题

　　1．上消失模铸造厂家不少，正常稳定生产的不多。 据不完全统计，从90年代初开始前后不同程度引进消失械铸造工艺的厂家200家左右，到现在仍能维持正常生产的估计不会超过30％。

　　2．消失模铸造厂的生产规模小，90％以上厂家实际年产量达不到1000T黑色铸件，实际年产量达到5000T／年的厂家几乎没有，其中绝大部分消失模铸厂的设计规模，设备配套能力本身就小，有一部分消失模铸厂设计能力可能产量很高，但由于种种原因生产不能达产。

　　3．一些厂家消失模铸件质量上不去，铸件成品率低，未能显示这一工艺的先进性，严重影响这一新工艺的市场竞争能力。

　　4．我国消失模铸造厂生产的产品档次较低，对于高难度铸件（如缸体、缸盖等）我们还不能大量稳定生产。

　　5．一些国外引进关键设备，国内配套的消失模铸造厂家，投资额度大（一般5000万元人民币／5000T），原辅材料依赖外国，国产化进程慢，可以做出很好样品，但生产规模上不去成本下不来，失去竞争能力。

　　6．相当一部分小厂，消失模铸造设备过于简单，车间粉尘飞扬，比传统的砂型铸造工作条件还差，出现粉尘、有害气体等严重的环境污染问题，失去“绿色铸造”的美誉。

　　原因：

　　1.引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学,缺少专业人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证；缺少完整的可行性分析报告，就匆忙立项。

　　2．企业领导对上新工艺的期望值很高，转让单位“吹”得太厉害，企业内部又没有足够的技术人员消化了这一工艺，基本上“拿来就用”，结果样品烧出来了，但不能稳定生产，所以，引进此工艺的厂家，必须有几个专门技术人员深入了解，掌握这一工艺，并在实践中进行工艺积累，这一工作需要有一个过程，工艺是关键，工艺是功夫，需长期积累。而这一工艺也不是万能的，有它的局限性。

　　3．大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙，消失模铸造看似简单，实际要控制的工艺环节大大增加，我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件，模具，浇注系统等委粗糙，没有严格的工艺规程。

　　4．缺少严格的质保体系，缺少严格的工艺管理。

　　5．我们的工艺积累还很少，也不够稳定。

　　6．原辅材料质量不较差，也不够稳定。

　　7．转让单位的水平不高，给生产单位赞成影响。

　　8．市场的原因，有些单位，由于市场的激烈变化造成停产，新产品开发能力制约了转产的速度。

　　9．财力的原因。

　　对策：

　　1．儿还未上马的单位，应该严格立项程序，进行科学分析不轻易上马，上马前一定要根据产品市场、生产条件、人才状况及财务状况进行可行性分析。并进行全国调研，选择可靠的技术依托单位或合作伙伴。然后进行主导产品先期工艺试验和车间总体设计，确定外购设备明细和自制设备明细。组织施工，设备安装调试及人员培训，最后试生产，验收，不要急于求成，而应有条不紊。

　　2．已经上马的工厂，对于工艺技术能力较强，生产条件齐备的，应主要精力放在市场开发和工艺总结提高上，提高成品率，降低产品成本，有条件的还应提高产品层次，进入国际市场。

　　3．相当一部分消失模铸厂产品质量较低，效益不好，应该进行全面整顿，迅速改变面貌，加速投入资金回报。

　　（1）实施全面质量管理，从原料开始，各工序工步都要建立严格的质量管理制度。

　　（2）建立各工序的工艺操作规程。

　　（3）配齐必要的生产设备和环保设备。

　　（4）认真总结经验教训。

　　4．加强交流（会议资料、杂志、上网等方式）在全国培养一批指导生产的消失模铸造专家，培训（培训班、实习等）出一大批消失模铸造工人骨干。

　　5．提高专业化水平，在全国对不同铸件建立几个大规模生产的典范车间，例如，大量生产：管件、抗磨件、炉条耐热件、排气管、箱体件、缸体件等。

　　6．提高社会化，建立地区中心工厂，比如建立公共制模厂，充分发挥设备潜力。

　　7．提高配套工厂的规模、素质、建立稳定的原辅材料，设备的供应基地。

　　8．提高技术支持单位（大学，院所，技术开发公司等）的素质，水平及规模。