2013年，我国机械工业与全国工业大体一致，实现了“缓慢回升、温和增长、平稳发展”。预计2013年机械工业经济运行速度高于2012年。其中：产销增速约为12%；利润增幅预计高于产销增幅；出口创汇额增幅预计在5%左右。
中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈将2013年我国机械工业发展特征概括为“稳、调、升、降”四个字。具体表现为：行业缓慢回升、温和增长、平稳发展；产业结构继续向预期方向调整；行业在创新驱动、两化融合、绿色发展升级方面有新进展；在需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下行压力下，利润率回升仍然快于产销。
A 数据：
缓慢回升 行业景气出现向好趋势
产销增长平稳 利润增幅略高 记者从中国机械工业联合会了解到，去年我国机械工业增加值增速逐季小幅提高，进入四季度，机械工业增加值增速已经连续3个月高于全国工业。1~11月机械工业增加值增速10.7%，高于全国工业1个百分点，11月当月13.9%，高于全国工业3.9个百分点。
64种主要产品中近60%的产品产量增长。在国家统计局公布的64种机械工业主要产品中，1~11月产量实现同比增长的产品40种，占比为52.5%，产量同比下降的产品24种，占比为37.5%。
利润回升快于产销。其中，从1~10月主营业务收入与利润增幅比较看，主营业务收入增长13.04%，利润增长15.14%，1~10月利润增速比上年同期加快11.44个百分点，主营业务收入比上年同期加快3.71个百分点，利润回升快于产销7.73个百分点。
从各行业运行看，1~11月，中型拖拉机、小型拖拉机同比分别增长12%和5.28%，比上月提高1.33和0.16个百分点。收获机械虽然同比增长0.81%，但比上月回落1.32个百分点。大型拖拉机同比下降2.16%，降幅比上月收窄10.5个百分点。
挖掘铲土运输机械、装载机和压实机械前11个月同比分别增长1.39%、3.23%和6.27%，其中挖掘铲土运输机械和装载机增速比上月提高1.45和0.85个百分点。挖掘机同比下降3.09%，降幅比上月收窄3.25个百分点。
金属切削机床和金属成型机床产量持续下降，1~11月同比分别下降7.84%和1.38%，但降幅比上月收窄0.49和1.98个百分点。金属切削工具同比增长9.5%，比上月回落0.4个百分点。
重型矿山产品中金属冶炼设备、起重机和输送机械同比分别增长7.67%、7.15%和16.72%。而矿山专用设备和金属轧制设备同比分别下降3.57%和4.8%，但降幅均比上月略有收窄。
发电设备生产持续低迷，1~11月发电设备产量为11497.33万千瓦，同比下降1.44%，其中水轮发电机组和风力发电机组同比增长3.59%和6.84%，汽轮发电机同比下降4.92%。
运行成本降低 库存压力减轻 机械工业三项费用增幅比上年增幅明显回落。其中，2013年1~10月，机械工业财务费用同比增长4.67%，其中利息支出增长6.22%，均比上年同期增幅（32.76%）、（35.2%）回落超过28个百分点。同时在经济形势趋紧的形势下，企业普遍加强了内部管理，1~10月管理费用同比增长12.27%，低于上年同期3个百分点。
企业库存、应收账款增幅比上年同期回落。1~10月企业存货同比增长6.65%，比上年同期6.83%回落0.18个百分点；1~10月应收账款同比增长14.32%，比上年同期15.88%，回落1.56个百分点。
去年下半年以来，反映效益的指标持续小幅改善。1~10月主营业务收入利润率6.45%、总资产贡献率13.55%、成本费用利润率6.96%，资产负债率56.3%继续下降，上述指标环比均有好转。
固投趋稳 价格指数低位徘徊 去年以来，机械工业价格指数继续延续上年低迷的走势。截至2013年10月，机械工业当月价格指数已经持续24个月低于100%，累计价格指数持续23个月低于100%。从趋势看，11月份机械工业价格指数当月98.8%，比10月提高0.2个百分点，累计98.6%，与1~10月持平。
累计投资增速趋稳，当月投资增速波动较大。去年1~11月，机械工业累计完成固定资产投资3.65万亿元，同比增长17.45%，比1~10月（17.74%）微降0.29个百分点，呈趋稳态势。从当月投资趋势看，波动较大。11月当月投资增长15.85%，比10月增幅（26.32%）回落10.44个百分点。
进口下降 贸易顺差持续扩大 总体来看，2013年我国机械工业进出口增幅仍低于全国外贸。去年1~10月，机械工业实现进出口总额5500亿美元，同比增长1.88%，比1~9月提高0.9个百分点。
与全国外贸相比，1~10月机械工业进出口增速1.88%，低于全国外贸（7.6%）5.72个百分点，其中出口增速4.62%，低于全国外贸（7.8%）3.18个百分点，进口增速同比下降1.34%，低于全国外贸（7.3%）8.64个百分点。
受进口下降影响，贸易顺差持续扩大。1~10月机械工业累计贸易顺差593.6亿美元（去年全年539.9亿美元），顺差增长过快。其中农机、工程、文办、石化、重型、电工、机械基础件等7个行业顺差合计978.21亿美元。电工行业占比36.26%、石化占比26.86%，两个行业合计顺差占比达到63.11%。
此外，1~10月内燃机、仪器仪表、重型、食品包装机械、汽车及其他行业合计逆差384.63亿美元，其中汽车行业占比48.71%、仪表行业占比32%，两个行业合计占比80.71%。
B 特 征：
创新步伐加快 结构调整取得新进展
2013年机械工业实现了缓慢回升、温和增长和平稳发展。蔡惟慈说，行业发展总体特征为：稳、调、升、降。
特征之一：稳 2013年前三季度主营收入增幅为12.60%，比上年9.8%的增幅回升2.8个百分点，利润增幅13.39%，比上年5.18%的增幅回升8.21个百分点。可见行业景气在缓慢回升。
但与“十五”、“十一五”25%以上的年均增速相比，2013年12%左右的增速确实比较低；5月以后增速在12%上下波动的幅度不到1个百分点，则可谓相当平稳。
特征之二：调 行业形势分化，与消费、信息化等关系密切的行业发展速度明显快于典型的投资类产品行业。这一点明显地体现于各分行业主营业务收入和利润同比增速对比中。并且从中可以看出：总量比重最大的汽车行业2013年增速较快，是助推机械工业增速回升的主要行业；农机、仪表、基础件等子行业增速也都高于机械工业平均增速。
与之相对应的是，典型的投资类产品行业(如工程机械、机床、重型机械、发电设备等)形势则普遍较差；其中有些行业产量未必下降，但主营业务收入下降、利润下降更为明显，“活没少干，效益大幅下滑”。之所以如此，是因为这些行业产能扩张严重过度，一旦市场趋冷，竞争愈加激烈，产品价格剧降，导致效益大幅下滑。
与消费关系密切的行业景气度明显好于投资类产品制造业，这一现象给予行业的启示是：在国家政策引导下，“消费”对经济增长的拉动力正在加大。今后机械工业的结构调整方向应关注和适应这一变化趋势。
从主要产品产量情况看，去年1~9月累计，约58%的品种产量增长，42%的品种产量下降。其中：农机和内燃机产量呈快速上升态势，但预计四季度增速将趋缓。
工程机械主要产品虽然1~9月累计产量仍为负增长，但下跌之势已趋缓见底：挖掘机、装载机、压路机、混凝土机械、电动叉车等8、9月当月产量均已实现正增长；业内骨干企业普遍转变前两年的激进销售模式，加强风险管控，开始追求“有质量的增长”。
工业自动化仪表、分析仪器、汽车仪表产量增长，电工仪表下降；文化办公机械主要产品产量下降；空分设备、印刷机械、塑料机械产量下跌；气体压缩机、石油钻机产量增长；矿山机械、金属轧机产量下降；起重及输送机械产量增长；机床行业主要产品产量仍以下跌为主；电工行业水电设备、燃气轮机产量增长，火电、风电设备下降，变压器产量小幅增长；轴承、液压件产量下降，模具、紧固件、工业链条产量增长。
特征之三：升 在市场倒逼机制作用下，机械工业的转型升级已艰难起步。蔡惟慈表示，2013年虽有一些进展，但不宜评价过高。全行业要真正进入良性发展轨道尚需坚持不懈地长期努力。
一是外延扩张显著降温。机械工业固定资产投资增幅不但持续大幅回落，而且现在已明显低于同期全社会和全部制造业。这说明机械工业产能扩张热已明显降温；当然也反映出当前机械企业对未来预期不高，信心不足。
二是创新日趋升温。表现之一是攻高端、夯基础，努力推进产品结构升级。为应对传统产品需求下滑的挑战，许多企业致力于新产品开发，通过发展高端产品去开拓新的市场空间。
表现之二是高端装备自主化开始向纵深领域推进。以特高压输变电设备为例，出线装置、高压绝缘套管等长期受制于进口的关键零部件正在逐渐取得自主化突破，主机企业开始摆脱被外商索以超常高价的被动局面。国产数控机床在航空和汽车领域的应用也开始有突破。
表现之三是开始重视创新能力建设，研发试验室建设投入明显加大。为掌握产品创新的主动权，提高核心竞争力，越来越多的行业排头兵企业，开始大力度地投资于企业研发试验室的建设，力图打造在同行业中领先的研发试验能力。在快速提高的人工成本压力下，企业的自动化、智能化和信息化改造快速升温
此外，“机器换人”、自动线换人、信息化增效，在浙江等东部沿海地区正快速升温，蔚成风气，带来的不仅是抑制人工成本的过快上升，而且促进了生产效率、加工质量和管理水平的提高。
节能减排日益受到重视。2013年10月10日中机联召开了全行业的节能减排大会。数十家企业交流了各自在节能减排方面的经验和做法。节能减排、绿色制造不仅是为了响应国家的号召，而且也是机械企业应对危机的重要举措。
产业集聚在市场倒逼之下升级。为提高生产效率和提高附加值，专业化分工不断深化，产业链不断延长，在最终产品需求并未大幅增长的背景下，出现了新的增长点。
特征之四：降 在需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下行压力下，机械工业利润率近几年来持续下降。2013年利润总额虽恢复增长，但利润率仍在下行，对此应给予极大关注。
进入“十二五”以来，机械工业主营业务收入增速逐年下行，而实现利润增幅下降速度则更快，因此主营收入利润率逐年下行，现已由“十一五”末2010年的8.38%(年报数)的历史高点，下降至2013年1~9月的6.37%(快报数)。
“十五”、“十一五”期间机械工业利润率的上升主要得益于规模效益的驱动。但进入“十二五”以后，随着国民经济发展目标取向由规模、速度转向质量、效益，机械工业经济规模增长速度逐年快速下滑，从而导致利润率也由“十一五”末达到的高点向下快速下行。
利润率下降对行业发展的可持续性影响甚大，不能等闲视之。尽管2013年机械工业的利润总额增长了12%以上，但利润率仍在继续下行，这说明机械工业仍未真正摆脱困境，仍未进入良性发展轨道。
“需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下滑”的困难状况短期内难以明显好转。虽然2013年行业在调结构、促升级、强管理等方面加强了努力并取得一些进展，但利润率仍未扭转下降势头。这一严峻现实警示我们：行业转型升级步伐还须加快，必须更努力地提高生产效率、降低资源消耗。
C 问题：
市场需求不足 企业创新能力不强
当前，我国机械工业经济运行中存在的主要问题仍然主要是需求不足，加之创新能力薄弱。
一是重点企业累计订货虽有回升，但总体仍偏低。2013年以来机械工业重点联系企业累计订货虽然比上年同比下降的趋势有了一些好转，但总体看，订货不足仍是企业遇到的最大困难。
2013年1~10月，机械工业重点联系企业累计订货额同比增长8.98%，虽然呈现逐月小幅提升，但订货增幅仍显不足，导致企业的排产不均衡。特别是冶金、矿山、煤炭、船舶等行业需求不旺。
二是企业盈利水平下滑明显。机械工业利润率近几年呈现下滑的态势，现已由“十一五”末2010年的8.38%（年报数）的历史高点，下降至2013年1~10月的6.45%（快报数），两年多来利润率剧降了25%。长期的利润偏低影响再投入，使行业难以持续发展。
三是人才流失，技术和资金投入不足已成为制约行业转型升级的重要因素。近几年由于企业任务严重不足，技术工人和技术人员流失的情况加重。部分企业反映随着80年代初毕业的本科大学生逐步进入退役的年龄，技术骨干青黄不接的现象越来越突出，在一线从事新产品研发的领军人员缺乏。受此影响，多数企业的研发投入不足。
此外，由于需求少，产能利用不足，先期投入的研发资金占用大，效益下滑致使持续投入困难，部分行业和企业在转型升级中步履维艰。
D 趋势：
需求或依然低迷 “稳”仍是行业主基调
中机联方面预计，2014年机械工业运行仍将以平稳为主基调。
行业积极因素不少 从积极因素看，一是财务费用及其中利息支出增幅明显回落。说明企业融资环境有所好转，企业财务管理水平提高。这有利于企业控制财务成本。二是应收账款增幅虽仍高于同期产销增幅，但已止升趋稳；说明货款回收虽仍困难，但过快增长的风险正在得到控制。三是库存增幅低于同期产销增幅，已降至较低水平，说明“去库存”已取得明显效果，这为今后景气回升创造了条件。四是订单增幅有所回升。五是原材料、燃料等上游产品价格比较低，有利于降低成本。
不利因素依然存在 从不利因素看，内需仍较低迷依然延续，加之出口形势不乐观。由此预计，短期内电工、工程机械等行业困难难以明显缓解；而重机、机床等行业困难可能继续加重。但在市场倒逼下，越来越多的企业正在加大内生应变能力，预计全年机械工业既不会大涨、但也不会大跌，总体仍将继续保持平稳发展态势。
中机联预测，2013年机械工业经济运行速度虽有望略高于2012年，但总体仍将处于较低水平。其中：产销增速预计在12%左右；利润增幅预计在12%左右；出口创汇增幅预计在5%左右。预计2014年产销增幅大体将在10%~15%之间；利润增幅约10%；出口创汇增幅在5%~8%之间。
部分子行业前景看好 对于机械领域发展潜力较大行业，市场人士预测，以机器人为代表的智能装备和体现“国家意志”的军工装备将有良好的投资前景。
东兴证券市场分析师认为，政府未来投资重点集中在信息消费、铁路、棚户区改造、城市基础设施建设、节能环保等方向，与之相关的行业投资将有明显起色。结合下游行业的固定资产投资增长趋势，预计油气装备、工业自动化、节能环保装备、农业机械、市政机械等细分行业以及积极向上述新兴产业转型的传统制造业企业将有良好表现。
在自动化行业，机器人和物流自动化面临长期发展机遇。目前我国经济环境与日本上世纪80年代时很类似，工业由重化工发展阶段向高加工度化及技术集约化阶段过渡。现在我国万名工人拥有机器人的数量仅为25台，而在发达国家，这一指标普遍在50台以上。假设未来5年，我国机器人使用密度达到100台/万人的水平，未来5年国内机器人销量复合增速要达到30%。
在农业机械领域，农业生产集约化将进一步提升机械化率。随着农村改革的深入(土地流转)，特别是农机专业合作社与农机大户的崛起，农业机械化和发展农业社会化服务将加速发展。有产业链整合能力的大型农机龙头企业将大有作为。
申银万国证券的市场分析师认为，在航空航天领域，要把握军工产业变革机遇期。市场关心航空发动机及燃气轮机重大专项是否在今年出台。由此预计，航空发动机重大专项将提升整体航空发动机产业的整体水平。同时，国防工业的效率低下、研发低效仍然制约着中国国防装备的提升，未来进行产业变革的概率较大。2014需要重点关注北斗导航产业链、航空发动机产业链，以及大飞机产业链和通用飞机产业链。
E 相关报道
装备制造服务化趋势明显
工业制品一经售出，并不意味着就与生产厂家毫无关系，在保质期内，厂商要为业主提供全面技术支持，以保证生产设备顺利运行，即使保质期结束之后，业主也可以继续找厂商提供技术服务，只不过这个时候就需交纳一笔服务费。服务，也因此成为装备制造企业收入的另一大来源。而这个营收来源，如果企业不更新装备，将会一直存在下去，是张“长期饭票”。
随着中国市场由短缺经济向过剩经济的转变，消费者的选择空间越来越大，给制造业施加了巨大的竞争压力，服务成为获取竞争优势的重要手段。与此同时，高新技术行业本身的特性也要求制造企业必须提供良好的信息服务。世界范围内的竞争加剧了中国制造业提供服务的紧迫性，服务化经营以及差异化战略的实施成为制造业自身提供优质服务的内在动力。
服务是随着产品而附加提供给消费者的一种利益和价值。与一些专门的服务业（旅游，金融等）不同，制造业企业主要是提供产品的追加服务。随着制造业逐步成熟，企业的竞争优势已经不仅仅停留在产品本身。处于价值链后端的服务环节，与资源优势、技术优势、渠道优势和品牌优势一起，成为制造业成功的关键因素。
针对前景极为光明的装备服务市场，各大公司都在积极展开服务业务，以期能顺利开拓新的业务渠道。十年来，我国装备制造业的增长速度一直处在较高水平。
基于以上情况，制造业现已表现出明显的服务化趋势，主要体现在服务意识的增强、服务水平的提高、服务内容的丰富。服务增值的经营方式，成为企业增强市场竞争力的重要手段，同时也促使制造业向服务领域延伸。
2013年以后装备制造企业将进入从宽泛到聚焦，从快速到理性的发展阶段。而且，以客户价值为导向的“生产性服务和服务性营销”，将成为装备制造企业转型的方向。（李 彬） |
