对铸造工、模具钢铸件热处理的要求随其成分及使用条件而异。如铸造工具钢铸件，一般断面尺寸较小，且形状复杂，其热处理工艺的选用应以保证强度、热硬性以及防止变形、开裂为主；而铸造模具钢铸件，多为断面尺寸大的铸坯或镶块，则其热处理工艺以保证高强度和良好的韧性为主。由于铸造工、模具钢的成分与同类型锻造工、模具钢相接近，故其热处理规范原则上是沿用后者的工艺来制订。～般常用的热处理有预先处理(退火)和最终处理(淬火、回火和表面化学处理)。对于采用金属型或干砂型铸造成的小型铸造工、模具，除正常退火、淬火外，浇注后应立即退火处理，以消除铸造应力避免开裂。
    铸造工、模具钢的退火，目的在于降低硬度便于切削加工，并为淬火提供最佳的原始组织。所选用的退火温度要比同牌号锻钢高30～70。C。表11一30为铸造工、模具钢退火工艺。铸造工、模具钢退火可采用完全退火或球化退火，以期获得细球粒珠光体的索氏体组织。
    铸造工、模具钢淬火工艺规范列于表ll—31。其淬火温度一般宜选用同牌号锻钢的下限。为减少淬火应力，防止淬火裂纹以及缩短铸造工、模具钢在高温淬火温度的停留时间，一般需经预热，预热温度为800～850。C。对大型工、模具还需经二次预热，即先在500～550。C预热，再转入800～3500C第二次预热。预热停留时间由铸件壁厚决定，按2～3min／mm(箱式炉加热)或20～30s／mm(盐浴炉加热)计算，以使铸件内外热透。’图ll—39为ZG4Cr5MoSiVl(H13)工具钢淬火温度对高温力学性能的影响。图11—60为ZG4Cr5MoSiVl(H13)工具钢淬火温度和保温时间对晶粒尺寸的影响。表11-32为淬火温度ZG55CrMnM0钢力学性能的影响。
    铸造工、模具钢回火的目的是消除淬火应力以及完成残余奥氏体的转变。其特点是钢在回火过程中具有二次硬化效应，见图ll-61为ZG4CrSMoSiVl(HIS)钢的回火特性曲线。表ll—33为铸造工、模具钢回火工艺规范。为确保残余奥氏体完全转变，获得最满意的综合性能，回火次数一般需2～4次，且每次回火后必须冷却到20。C左右。图ll—62为回火次数对ZGWl8Cr4V组织和硬度的影响。图ll一63为回火温度对ZG5CrNiSiB钢和zG5CrNiM0钢力学性能的影响。
    表11—34为ZG55CrMnM0热作模具钢热处理工艺对硬度的影响。表11—35为俄罗斯铸造模具钢热处理后的硬度和显微组织，供参考。表ll—36为俄罗斯铸造模具钢化学成分。

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